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硅灰石粉在塑料制品中九大应用特点
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一、明显提高弯曲强度及弯曲模量

在PA中加入30%硅灰石,弯曲强度及弯曲模量明显提高。这主要是由于硅灰石的针状结构和刚性的特点,使其在片材、板材、薄膜、塑料制品等会有明显的技术优势。

二、提高拉伸强度

随着硅灰石含量的增加,拉伸强度在增加,据实验数据显示,硅灰石的目数越细,拉伸强度越好。

三、提高热变形温度

加入30%硅灰石,热变形温度从105℃提高到177℃,增幅高达70℃.对于注塑制品,如各类灯具、耐热零部件、电线电缆、薄膜、管材等,加入硅灰石,可大大提高耐热性

四、改善刮擦性和耐摩擦性

硅灰石具有一种针状结构,物理机械性能独特,可大大增强了成品的耐摩擦性、耐热性。

五、提高尺寸稳定性,降低收缩率及翘曲变形

PA、PP的收缩率在1-2%左右,而加入矿纤后,可明显降低收缩率,在精密注塑零部件和大型塑料制品制造加工过程中加入适量的矿纤,可保持塑料制品的尺寸稳定性,还可缩短加工冷却周期。

六、优异的加工稳定性和生产成型性能

无机材料粘度低,加工稳定性好,在树脂中加入一定量的无机材料,可降低加工粘度,改善生产工艺的稳定性,并有益制品的成型。

七、改善塑料制品的外观

加入硅灰石,制品表面富于自然光泽,没有玻纤外露情况,还可解决材料收缩缺陷、翘曲、弯曲等问题。

八、改善吸水性能

硅灰石的性能稳定,吸水率低,对于类似尼龙的树脂,加入一定量的硅灰石,可降低塑料因吸水过高而导致产品物性下降,表面粗糙等现象。

九、降低塑料的生产成本

矿物纤维(硅灰石)来源丰富,价格优势明显,硅灰石在改善塑料制品性能的同时,可地降低生产成本。


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